Как да се произвеждат ламиниран шперплат
Във връзка с развитието на монолитно строителство от особено значение за качеството на изградените структури придобиват кофражни системи. Структурата се състои от метална конструкция кофраж и ламиниран шперплат. Качествен ламиниран шперплат има гладка и равна повърхност и обагрени добре защитен от влага краища. Тези свойства позволяват да го използвате многократно.
Производство на ламиниран шперплат - сложен многоетапен процес, е важен всеки етап техники точност производство. Помислете за производствения процес на шперплат от примера на растения от "SVEZA", световен лидер в производството на брезов шперплат.
Първите машини за обработка на дървен фурнир, а след това - в шперплата, са патентовани в XVIII век. Прави впечатление, че почти всички от изобретателите в един или друг начин свързани с България. Тъй като изобретението се обработка технология почти непроменена. Модернизация контрол са били подложени на машина, сега е напълно автоматизирана. Възможно е да се намали делът на ръчния труд в производството, и в резултат на това се подобри качеството на крайния продукт - шперплат.
Начало: суров материал подготовка
Процесът на производство на ламиниран брезов шперплат изисква внимателен подбор и подготовка на суровини. Главно избран стволовете на правилния размер. За производството на шперплат стандарт стволове диаметър България (1220h2440 mm) се обработват медии dlinoy5,2 20-40 m (наричани по-долу такива стволове може да бъде нарязан на белачка трупи от 1.3 m ili2,6 необходими за производството на надлъжна и напречна фурнир необходимия формат).
Основният етап е подготовката на суровините provarkoy. Тя извършва в рамките на 24 часа от специален басейн (отворен или затворен). През лятото температурата в басейна се поддържа при 35-40 ° С, а през зимата - 40-45 ° С. За да се подобри качеството на фурнир, от които по-късно ще бъде шперплат, важно е, че в етапа на provarkoy прилепен към термичен режим и време за обработка на дървесината.
Готвени фурнир трупи сервират в отдела за обелването и трион.
Обелена кора е както следва: на специалния ножове debarker разреза и премахване на кората й ленти в една спирала. Предишна кора се използва за отопление на централата и в близост до сгради или дори цялото село. Това се случва, например, мелница Perm шперплат ( "SVEZA" група). Котелно помещение служи предприятие и на растенията и Урал село, в която се намира предприятието.
Обелени трупи (практически без кора) минава през детектора. Тя помага за откриването на метални включвания в гората: пирони, тел изрезки и т.н. който може да повреди на оборудването. При откриване на метал на машина операционната панел получи сигнал, процесът спира и метал се отстранява от оператора.
След обелване се готови рязане. Преработената суровина дребен на белачка дневници за производството на надлъжни и напречни фасети.
Производство и преработка на фурнир
Следващата стъпка - пилинг фурнир на специални машини, където приготвената заготовка непрекъсната тънка лента се нарязва фурнир. В разредител фурнира, толкова повече слоеве ще бъдат в определена дебелина на шперплат. Колкото повече слоеве, толкова по-силно на шперплат. Фурнир от бреза български - много тънки (1.2-1.5 mm) в сравнение с други дървесни видове (например, топола фурнир с дебелина от 1.6-2.6 mm, и бор фурнир - 2,4 мм).
В стъпка пилинг за контрол на качеството фурнир се извършва ежедневно са взети проби за проверка на дебелината и още няколко параметъра и получените резултати се сравняват с нормативните. С оглед на тези данни е определянето на струг.
След лента фурнир пилинг подава към автоматичните ножицата където оразмеряване на нарязани листа фурнир за производство 1,3h2,6 m 1220h2440 mm формат шперплат. Надлъжни и напречни фурнир (за последващо поставяне на един лист от шперплат), направени на отделни редове фурнир.
Нарежете на листове фурнир подава на сушилнята.
След изсушаване, фурнира се сортират от редица параметри, включително присъствието на отпаднали възли, пукнатини и т.н. Много мелници на този етап на автоматизираното оборудване се използва: Параметри сортове, вградени в компютърна програма за управление на процеса. Когато сортиране, сканиране на повърхността и автоматичното му оценка, след което самата скенера управлява оформление фурнир от стъпките. Операторът в този случай ръководи само от процеса. В същото етап влагата на листа. Ако лустрото появи nedosushennym, се депозира в отделна купчина и накрая се изсушава по-късно.
Ако в стъпката на сортиране открити дефекти, чаршафите не се използват, и са изпратени да се определи. Фиксирането фурнир може да бъде извършена, както на ръчни машини и оборудване с автоматично управление. Автоматизирани машини могат да подобрят качеството на шперплат, намаляване на разходите за труд за употреба 3 пъти. Сега има оборудване за ремонт на облицовката на всякакви формати: като стандарт - 5x5 фута (1525h1525 мм) и големи - 5х10 фута (1500 / 1525h3000 / 3050 mm). След ремонта се случва отново фурнир сортиране.
придобиване шперплат
За да бъде свързан завършен фурнир няколко фасети заедно. Влакната в последователни слоеве от фурнир са перпендикулярни една на друга, което дава съдържание на крайния продукт. Получените листове са устойчиви на деформация във всички посоки. Тази функция определя приложимостта на кофражни системи шперплат за монолитно строителство.
При производството на бреза шперплат залепени нечетен брой фасети в шперплат от 3 дебелина до 40 мм. Между чаршафите са залепени с лепило, което се прави тук в специален миксер. Състои се от креда, вода, смоли, и дървесно брашно или ръж. Важно е и за стриктното спазване на лепило технология, да не би там да се слагане на шперплат слоеве. В съвременните фабрики инсталира оборудване, което автоматично контролира пропорциите на съставките според рецептата.
В следващата стъпка, валцуване, фурнир преминава между две ролки, смазани лепило. Лепилото е равномерно разпределена върху двете повърхности на листа и след това листовете се изпращат до naborku.
Студената заготовки с пакети сглобени фурнир, произведен непосредствено преди горещо пресоване, за да се получат добри пакети, удобни за транспортиране и товарене в гореща преса. студено време Предпечат е 5-10 минути при налягане от 1-1.5 МРа.
След това, натоварването предварително залепени листове какво ли гореща преса за окончателно свързване при температура 120-130 С и налягане 1.2-1.8 МРа.
След натискане на залепени листове са изрязани от четирите страни от формата, изискван от клиента: например, или 1220h2440 1250h2500 мм мм мм с do3 точност. При производството на ламиниран фурнир струг извършва предварителен подстригване до размер 1290h2550 мм, така че филм лист след нанасянето може отново да се оправям, нарязани на останалите милиметра.
След смилане се извършва на машина за придаване на гладка повърхност на шперплат и привеждането му дебелина. Шперплат последователно преминава през шлифовъчни пояси с различна големина на зърната. За пореден път тази шперплат са класифицирани според техния вид: качеството на оператор оценява чаршафите.
Завършване: ламиниране повърхност
Във финалната фаза на фурнира от двете страни на филма прилага. Тогава mnogoprolotny на шперплат зарежда в пресата, които могат да бъдат едновременно и 15-18 листа от продукти. Натискането, през който филмът се хваща с повърхност плоча се извършва за 4,5-10 минути при температура от 130-136 натискане време ° С в зависимост от дебелината на фурнир филм плътност и вид на покритие (изглаждане или меша). Поради шперплат филм придобива допълнителна защита срещу вода, механични повреди и корозивни среди. Така че, от обикновената "бели" фурнир шперплат получените покрити или ламинирани.
Освен лъскава филм покритие на окото може да се прилага ламиниран фурнир, притежаващо анти-приплъзване ефект на. Това търсене шперплат в инженеринга транспорт: той се използва в етажа на ремаркета и лекотоварни превозни средства. Както и палубите в скелето на строителните обекти.
Освен това, ламиниран шперплат удари тапицерия линия, която се нарязани по размер.
След това, крайните продукти са сортирани по вид и геометрични параметри и се поставят в кутии. След завършване на сортиране шперплат пакети хранят в спрей камера. Тук, в краищата на плочата намазва със специален латекс на базата на акрил. Такова покритие предпазва шперплат от влага и подуване.
Най-добре обагрени краищата, по-добре влага бариерни свойства на плочата, и следователно по-конкретно изливане цикли шперплат могат да издържат. Това е особено важно за кофраж на пода, където на шперплат е подложена на високи механични натоварвания и корозивна среда - бетонна смес.
Ако ламиниран шперплат залепен вътре в кладенеца, има гладка повърхност, която е покрита с износоустойчив слой, защитен от влага краища, ще запази формата си по-дълго. Това означава, че дори при многократно прилагане на същия фурнира (най-малко 15-20 цикъла) качествени монолитни плочи ще бъдат непроменени.
Както видяхме, шперплат производство процес е доста сложен. И качеството на крайния продукт зависи от технологията chotkogosoblyudeniya на всеки етап от производството.
Ако използвате ниско качество шперплат, повърхността на стените и подовете на сградата ще бъде незадоволително. Това ще доведе до увеличаване на разходите за труд за довършителни работи. Следователно, качеството на шперплат - това е не само красотата и надеждността на сградите, в които живеем и работим, но и за икономиката на устойчивото строителство.
Снимка от производство с висока разделителна способност - при поискване.
Първият модел на струг в края на XVII създаде машинен инженер Самуел Бентам, който преди това е служил като Екатерина II по покана на княз Потьомкин. В края на 10 години трудов стаж в България Бентам той се завръща в Англия и получава патенти за няколко от неговите изобретения. Въпреки това, машината изобретена от англичанин не бе виждал производители на онези времена.
Наистина ефективно прототип за всички съвременни струг създаде шведския инженер и изобретател Емануел Нобел, Alfreda Nobelya баща, основателят на Нобелова награда. Той е създаден в края на модела на XVIII век на въртене (повратна) струг ви позволява да снимате с заготовки от дървен фурнир определена и постоянна дебелина, като шперплат на "сандвич" се превръща в единна структура и дебелина.
Емануел Нобел е живял и работил в България 1838-1859, той е създаден по време на този период на изобретението, предназначени за военната индустрия и са високо ценени от император Николай I.
Почти едновременно с шкафове Лутър шперплат е създадена българската изобретател - Ogneslav Kostovich Степанович, ангажирани в създаването на самолети и зле се нуждае от структурни материали за изграждането им. През 1881 г., той е изобретил Arbor - материал, съставен от слепени фурнир през влакната. Отстраняването на черупките и лепило машина за производство на шперплат-arborita Kostovich също е изобретил независимо, със шперплат имаше висока устойчивост на влага и не е предмет на гниене.